DMAIC 是什麼？
在商業領域，我們有時會聽到一些術語，但這些術語我們左耳進右耳出。「DMAIC」（發音為「duh-may-ik」）就是一個很好的例子。尤其因為DMAIC方法對於提高工作效率非常有效。
簡而言之，「DMAIC」是一種數據驅動的問題解決方法，涉及對產品、設計和流程進行逐步改進和最佳化。
DMAIC 代表什麼？
簡而言之，這個縮寫代表「定義、衡量、分析、改進和控制」。
1980 年代，Motorola 公司工程師 Bill Smith 提出六標準差方法，DMAIC 是其中一環。六標準差方法主要透過衡量和分析，盡可能提高作業效率，那麼 DMAIC 的目標又是什麼呢？答案是改善流程。
DMAIC流程的不同階段有哪些？
史密斯設計的 DMAIC 五個相互關聯的步驟或「階段」具有累積效應：在前幾個階段產生的資訊和數據的基礎上進行構建，並迭代你的發現。
搜尋定義
DMAIC 的「定義」階段確定問題是什麼以及你需要什麼來解決這個問題。聽起來顯而易見，但這個過程的這一部分——闡明問題、目標以及實現目標所需的範圍——至關重要。
能夠清楚定義這些事項，就能掌握「達成優良品質」(critical to quality，CTQ) 的要素。工作團隊主管和專案經理通常會製作 SIPOC 圖表 (意即 Suppliers; Inputs; Process; Outputs; Customers，供應商、輸入、流程、輸出、客戶) 提供給團隊成員使用，也會編製專案章程文件。
措施
瞭解問題在哪裡了嗎？太好了！接著，請簡述之後要如何測量及觀察自己進行的變更。DMAIC 流程中「測量」階段的目的在於：
- 確定您現有的流程績效
- 確定要分析哪些數據
從那裡，你可以使用資料收集計劃來監控你在進行更改時的表現，並在專案結束時比較結果。
分析
現在你應該已經有了可用於開始製定與流程相關的決策的基準數據。恭喜！歡迎來到DMAIC流程的分析階段，在這個階段，您將研究這些數據。
你和你的團隊將利用這些數據建立目前流程圖，以了解現有流程中的問題出在哪裡。
您不需要用到複雜的六標準差工具，只要使用執行根本原因分析時常用的魚骨圖和柏拉圖便已足夠。
一旦找出數個根本原因，便可以請工作團隊一同幫忙決定未來 DMAIC 流程應著重之處。
提升
終於到了實際改善流程的時候。在 DMAIC 的「改善」階段，請與工作團隊一起尋找要實作及測量的創新解決方案；集思廣益及召開有建設性的會議都非常重要。一旦想到解決方案，就必須測試、預防失靈及實際施行。「計畫、執行、查核、行動」循環 (PDCA 循環) 和「失效模式與效應分析」(FMEA) 都是很常用的方法，可預測潛在問題。最後，請制定詳細的實作方案，作為修正現有流程問題的指南。
控制
DMAIC 的最後一步應該有助於您驗證並維持解決方案的成功。在 DMAIC 的控制階段，你的團隊會制定——你猜對了——一個控制計畫。這有助於您的團隊持續重新評估已實施的流程變更的影響。
同時，您也必須針對效能再次下滑的情況制定應變方案。能回顧過往的改善措施以及施行的解決方案，是很寶貴的能力，這時候，在改善過程中留下的合適文件和版本控制紀錄就扮演相當重要的角色。
給明智的人一個提醒：如果您已經聽說過 DMAIC，您可能也聽說過另一個初始步驟，稱為「識別」階段。這只是語義上的細微差別——兩者本質上是相同的。
PDCA、DMAIC 和 DMADV：它們之間有什麼區別？
DMAIC 和 DMADV 都是六西格瑪的方法論——一種以數據驅動的方式來改善流程的方法。
DMADV 代表定義、測量、分析、設計和驗證。DMAIC 用於改善現有流程，而 DMADV 用於開發新流程。
同時，PDCA（計劃、執行、檢查、改進）是一種更通用的管理方法，專注於持續改進。
DMAIC 方法的優點和缺點是什麼？
在工業領域，六西格瑪和DMAIC的採用推動了精益生產方法的發展，其目標是消除浪費、缺陷和過度生產。
製造商發現，平均品質限值與可接受品質限值之間的標準差越大，就越不可能超過這些限值。因此，六西格瑪（或六個標準差）成為定義生產限度的黃金標準。如何？透過幫助減少缺陷數量和改進流程。
這種利用統計方法來識別和解決問題的根本原因，對於 20 世紀 90 年代和 21 世紀初製造業的改進至關重要。其他方法，如精益改善（Kaizen），也發揮了重要作用。
DMAIC 的優勢
無論您是否在製造業工作，都能享有 DMAIC 極度嚴謹這一核心優勢。嘗試解決新流程的問題時，對於最終究竟改變了什麼，往往沒有明確的答案，但若採用 DMAIC，就能運用資料更清楚地評估和測量進展。
DMAIC 的標準化五步驟架構能協助所有人掌握流程中每個階段的最新進展。藉由製作所有決策和進展的摘要文件，能夠順暢銜接每個步驟；而有了確切的流程，您便可以根據工作團隊當前的目標為他們提供指引。
DMAIC 的擁躉們喜歡它的迭代性和持續性：流程的控制階段要求流程擁有者繼續監控最佳化的影響。有了資料監控計劃，您的新流程資料自然而然地就構成了新的測量階段的基準。DMAIC 方法能夠持續識別業務流程中的問題或影響，並提供一種立即解決這些問題的方法。
DMAIC的缺點
DMAIC 的結構化、嚴謹性是其吸引力的一部分。然而，這意味著遵循這項原則可能是一個漫長、耗時且耗費資源的過程。如果你是一個需要同時處理多個專案的小型行銷團隊，或是需要快速推進工作以完成任務的新創公司，那麼這可能並不理想。
這就是 DMAIC 整體上的問題之一——它不適用於需要靈活性或動態性的情況。DMAIC 本來就不是為了快速突破而製定的：DMAIC 是一個嚴格的流程，旨在逐步改善流程，而不是快速取得突破。這意味著創新可能會受到阻礙，因為它不符合漸進式方法。
DMAIC 的最後一個缺點是它對資料的依賴性。要使這一過程成功，數據收集和分析至關重要。無意中收集到低品質資料會導致錯誤的結論和無效的解決方案。沒有任何企業願意花時間、金錢和大量精力，最終卻得出了一個資訊不足的解決方案。
DMAIC 使用時機為何？
想要採用 DMAIC 方法，必須讓工作團隊齊心協力，並給予他們瞭解這種方法的時間。建議經理好好思考：「哪個流程或工作團隊能透過 DMAIC 獲益最多？」
提醒您，DMAIC 不一定適用於您的問題、產業或組織文化。如果您遇到的是很容易就能找出的流程問題，不但有潛在的簡單解決方案，還有令人信服的資料加以佐證，或許就不需要執行完整的 DMAIC 流程。
不過，假如您的流程問題更為複雜或風險極高 (例如無法承擔的效能減退)，那麼採用 DMAIC 可能就是明智的策略。即使 DMAIC 流程花費的預算比您預期得高，只要實作得當，必定能夠獲得成果。
如何支援DMAIC流程
第一次嘗試 DMAIC 專案可能會讓人望而生畏——尤其是當你的組織有重大問題時。成功的關鍵是什麼？協作與清晰溝通。這時Dropbox就派上用場了。
Dropbox 如何支援 DMAIC 方法論
首先建立一個 Dropbox Paper 文檔，將您們團隊的想法和發現詳細記錄在同一位置。
明確你的問題，說明你將如何衡量它，然後讓每個團隊成員將他們的發現寫入文檔，以便團隊進行分析。你們可以共同協作，完善這份不斷更新的文件，並提出逐步改善問題解決流程的方法。
你甚至可以完善項目，詳細制定集體控制計劃和應對計劃，以防流程將來再次出現故障。
Dropbox Paper 讓您能夠將整個 DMAIC 專案從頭到尾放在同一個協作文件中。此外，由於採用了雲端技術，檔案可以與任何需要查看的人共享，隨時隨地存取。
最重要的是，這只是 Dropbox 幫助您與團隊協作、輕鬆共享檔案和完成工作的開始而已。瀏覽我們的方案以瞭解更多資訊。
